Rotogal
Rotogal im Prozess
Einsatzbereich

Cleanroom- & GMP-Logistik

Paletten und Behälter, die Reinraum-Klassen nicht gefährden.

Ein einziger Splitter, eine Holzfaser oder ein Lack-Chip reichen, um eine Reinraum-Qualifizierung zu gefährden. Unsere rotationsgegossenen Kunststoffpaletten und Behälter sind einteilig, porenfrei und praktisch abriebfrei — ideal als Reinraum-Transportmittel für Grade C/D und als Übergangsbehälter in der Schleuse.

Kennzahlen
ISO 7 / 8

direkt einsetzbar in Standardklassifizierung

Grade C / D

qualifiziert für GMP-Kernanwendungen

0 Fasern

keine Holz-, Papier- oder Lackpartikel

H₂O₂ / VHP

dekontaminierbar ohne Oberflächen-Degradation

Die Ausgangslage

Paletten und Behälter, die Reinraum-Klassen nicht gefährden.

Typische Anwendungen: Rohstoff-Zuführung in GMP Grade C, API-Intermediärlager, Komponenten-Übergabe an Abfüllanlagen, Rücktransport kontaminierter Gegenstände in die Reinigungszone. Unsere Kunststoffpaletten sind frei von Holz und Metall-Einbauten, vollständig reinigbar und mit In-mold RFID oder Barcodes rückverfolgbar.

Ihr Nutzen

  • Minimaler Partikel-Ausstoß

    Glatte, geschlossene PE-Oberflächen erzeugen bei normalem Handling praktisch keine Partikel.

  • Validierbar rein

    Wipe- und Swab-Tests, Sterilisation mit H2O2 oder VHP sowie alkoholbasierte Desinfektion sind ohne Oberflächen-Degradation möglich.

  • Rückverfolgbarkeit ohne Aufkleber

    In-mold RFID-Tags und Barcode-Einbettung sind von Anfang an Teil der Bauteilgeometrie — keine Klebelabels, die sich lösen.

  • Kühlkette mitdenken

    Kombinieren Sie Reinraum-Paletten mit unseren Trockeneisboxen für den Transport temperatursensibler API-Chargen.

Hintergrund & Details

GMP Annex 1 (2023) und Partikelklassen

Mit der Revision von EU-GMP Annex 1 (August 2023) haben sich die Anforderungen an die Materialauswahl in Reinräumen der Pharma- und Biotech-Produktion deutlich verschärft. Jedes Transport- und Lagerhilfsmittel, das im Klasse-A/B-Bereich eingesetzt wird, muss partikelarm, desinfektionsmittelbeständig und vollständig qualifizierbar sein. Unsere rotationsgeformten Behälter und Wagen sind aus einem Guss, ohne Schweißnähte, ohne Nieten und ohne Hohlräume — exakt das, was Annex 1 §4.14 als Zielbild beschreibt.

Für die Partikelklassifizierung nach ISO 14644-1 ist entscheidend, wie viele Partikel ≥ 0,5 µm ein Hilfsmittel im Einsatz abgibt. Holzpaletten sind damit faktisch aus Klasse B/C ausgeschlossen; Edelstahlwagen mit Schweißnähten erzeugen durch Reibung metallische Partikel. PE-Oberflächen mit Ra < 0,4 µm (auf Wunsch) liegen dagegen im validierbaren Bereich — wir liefern auf Wunsch Partikelabrieb-Messungen nach ISO 14644-13.

Ein oft übersehener Punkt ist elektrostatische Aufladung. Standard-PE kann sich durch Reibung auf bis zu 5 kV aufladen und damit Partikel aktiv anziehen. Für Reinraumanwendungen liefern wir deshalb ESD-konditioniertes PE mit Oberflächenwiderstand 10⁶–10⁹ Ω — nach IEC 61340-5-1 konform und validierbar für die Elektronik- und Pharma-Produktion.

Wasserstoffperoxid-Dekontamination (VHP)

Die VHP-Begasung (vaporized hydrogen peroxide, typisch 35 % H₂O₂) ist das Standard-Verfahren zur Raum- und Oberflächendekontamination in Isolatoren und Reinräumen der GMP-Klasse A. Viele Kunststoffe werden durch VHP spröde oder verändern ihre Farbe; unsere speziellen PE-Typen sind validiert für mehr als 500 VHP-Zyklen ohne messbaren mechanischen Abbau oder Migration.

Gleichzeitig sind die Boxen und Wagen resistent gegen Isopropanol (IPA 70 %), Peressigsäure und quartäre Ammoniumverbindungen — die üblichen Wisch-Desinfektionsmittel der Reinraumpflege. Das schließt auch kombinierte Regime ein, bei denen Wischdesinfektion täglich und VHP-Begasung wöchentlich oder monatlich erfolgt.

Für Isolator-Einsätze und RABS (restricted access barrier systems) liefern wir Boxen mit dichten Deckeln und ohne unterschnittene Geometrien, sodass sich keine H₂O₂-Reste in Spalten sammeln können. Das verkürzt die Belüftungsphase nach Dekontamination und damit die Stillstandzeit der Linie.

Qualifizierung, Dokumentation, 21 CFR Part 11

Für pharmazeutische Anwendungen ist die Qualifizierbarkeit der Hilfsmittel genauso wichtig wie die Hilfsmittel selbst. Jedes unserer Reinraum-Produkte wird auf Wunsch mit einem kompletten Qualifizierungspaket geliefert: DQ (Design Qualification), IQ (Installation Qualification) und OQ (Operational Qualification) Templates, Materialzertifikate (USP Class VI für Produktkontakt), Migrationsanalysen und Reinigungsvalidierung.

Für Kunden mit 21 CFR Part 11-Anforderungen bieten wir eindeutige Seriennummern mit Laser-Gravur, Data-Matrix-Codes und dokumentierte Chargenrückverfolgung bis zum PE-Rohmaterial. Das unterstützt Track-&-Trace-Anforderungen in regulierten Lieferketten.

Ein besonderes Augenmerk legen wir auf die Langzeitbeständigkeit unter Gammasterilisation. Für Einweg-Bioprozess-Behälter liefern wir ein PE, das nach 50 kGy Gamma noch > 85 % seiner Ausgangs-Zugfestigkeit behält — das ist deutlich über dem Industriestandard und ermöglicht robuste Single-Use-Logistik.

Der Ablauf

Der Ablauf

  1. 1. Reinraumklasse und Zonen identifizieren

    Grade C/D? Grade A/B mit Wipe-Down? Transportweg zwischen Reinraum-Schleusen? Wir definieren die Anforderungen vor der Geometrie-Festlegung.

  2. 2. Material- und Oberflächenwahl

    LMDPE für Standard-GMP, XLPE für sterile Anwendungen mit Gammastrahlen, spezielle Formulierungen für USP Class VI auf Anfrage.

  3. 3. Rückverfolgbarkeit designen

    RFID (HF oder UHF), Barcode, eingeformte Seriennummer — Integration mit Ihrem MES/SAP-System wird von Anfang an eingeplant.

  4. 4. IQ/OQ-Unterstützung

    Wir liefern Materialzertifikate, Partikelmess-Protokolle nach ISO 14644-3 und Dokumentation, die Ihre Qualifizierung beschleunigt.

  5. 5. Pilot in der Schleuse

    Vor dem Vollrollout: 2–5 Paletten oder Boxen in der Schleuse-Zone; Sie prüfen Reinigungsprozess und Partikel-Monitoring.

  6. 6. Langzeit-Monitoring

    Jährlicher Status-Check auf Oberflächenintegrität, Wipe-Proben und Partikelverhalten — wir begleiten den Lebenszyklus durchgängig.

Häufige Fehler & Lösungen

Häufige Fehler & Lösungen

  • Handling-Training nicht einplanen

    Selbst partikelarme Paletten erzeugen bei falschem Handling (Schleifen, Stoßen) Partikel — Schulung der Bediener gehört zum GMP-Rollout.

  • Dekontaminations-Chemie unklar

    H2O2, VHP, Peressigsäure, Alkohol — jedes Verfahren hat unterschiedliche Langzeitwirkung; wir empfehlen Materialverträglichkeits-Tests.

  • RFID-Frequenz vs. Materialumgebung

    HF (13,56 MHz) oder UHF (868 MHz)? Edelstahl-Umgebungen dämpfen UHF stark — die Frequenzwahl muss zu Ihrer Infrastruktur passen.

Häufige Fragen

Welche Reinraumklassen werden unterstützt?

Direkt einsetzbar in ISO 7/8 und GMP Grade C/D. Für Grade A/B (ISO 5/6) empfehlen wir Wischprotokolle und spezielle Handling-Verfahren vor dem Einbringen in die Kernzone.

Können die Paletten sterilisiert werden?

Polyethylen verträgt H2O2-/VHP-Dekontamination, Alkohol und die meisten gängigen Reinraum-Desinfektionsmittel. Für Gamma- oder Autoklavier-Szenarien wählen wir gemeinsam eine passende Materialvariante (z. B. XLPE).

Hinweis: Alle Angaben auf dieser Seite – insbesondere Maße, technische Daten, Materialeigenschaften und Einsatzempfehlungen – dienen der allgemeinen Information und sind unverbindlich. Die genauen, auf Ihren Anwendungsfall abgestimmten Spezifikationen klären wir verbindlich im Rahmen von Angebot und Auftragsvergabe.

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