Tiefkühl-Intralogistik
Bis −40 °C: Palettenboxen und Paletten, die im Frost zäh bleiben statt zu brechen.
Tiefkühllager sind der härteste Härtetest für Lademittel. Bei −25 °C bis −40 °C werden viele Kunststoffe spröde, Stapelstöße vom Shuttle oder Stapler hinterlassen Mikrorisse, und jede Behälterspur im Hochregallager wird zum Leck. Rotogal-Behälter mit kältezäher HDPE-Compound sind genau dafür ausgelegt: zäh bleiben, nicht brechen, nicht verspröden.
Einsatztemperatur bei voller Schlagzähigkeit
Temperaturwechsel-Zyklen ohne Messgrößen-Verlust
Spezial-Compound mit Low-Damage-Rating
Bis −40 °C: Palettenboxen und Paletten, die im Frost zäh bleiben statt zu brechen.
In tiefkühlintensiven Betrieben (Fisch, Fleisch, Ready-Meal, Eiscreme, Pharma-Wirkstoffe) wechseln Ladeeinheiten täglich zwischen Raumtemperatur, Kühlraum und Tiefkühllager. Die Temperaturschocks allein sind für viele Materialien härter als das Tiefkühlen selbst. Unsere Rezeptur und Produktionsweise sind genau auf diesen Zyklus ausgelegt — mit geprüfter Schlagzähigkeit auch bei −40 °C nach DIN EN 12574.
Ihr Nutzen
- Zäh bis −40 °C
Kältezähes HDPE hält Stapel- und Shuttle-Stöße ohne Brüche aus.
- Form- und maßstabil
Konturtreue ±1,5 mm auch nach tausenden Temperaturwechseln.
- AKL- und Shuttle-kompatibel
Integrierte Einfahr-Nuten, verstärkte Kanten, präzise Bodenstrukturen.
- Eis- und Reif-resistent
Glatte Außenflächen lassen Reif schnell abtauen, keine Beeinträchtigung der Kontur.
Warum Standard-Kunststoff bei −40 °C scheitert
Normale HDPE- oder PP-Rezepturen verlieren ab etwa −20 °C massiv Schlagzähigkeit. Ein Stapelkran-Stoß, der bei Raumtemperatur nur eine Delle hinterlässt, sprengt ab −25 °C Ecken ab. Das ist keine Materialfehler, sondern Physik: Die amorphen Bereiche im Polymer werden starr.
Unsere Compound-Entwicklung arbeitet mit Schlagzähmodifikatoren, die die Bruch-Energie auch bei −40 °C hochhalten. Nach DIN EN 12574 erreichen unsere Tiefkühl-Palettenboxen die geforderten Werte mit Reserve.
AKL und Shuttle: hohe Taktzahlen, kleine Fehler
In automatisierten Kleinteilelagern und Hochregalanlagen mit Shuttle-Systemen werden Palettenboxen in Sekundentakten ein- und ausgelagert. Jede Behälter-Geometrie-Abweichung von 2 mm ist ein potenzieller Fehl-Zyklus. Rotogal-Boxen halten die Kontur auch bei Temperaturschocks auf ±1,5 mm stabil.
Dazu: integrierte Einfahr-Nuten, für Shuttle-Finger optimierte Bodenstrukturen, verstärkte Kantenbereiche an den lastkritischen Stellen.
Häufige Fehler & Lösungen
- Standard-HDPE bei Tiefkühl
Ausdrücklich kältezähe Tiefkühl-Rezeptur bestellen — normale Lebensmittel-Compound reicht nicht.
- Zu abrupter Temperaturwechsel
Zwischenpuffer bei +2 °C einführen, keine direkten Sprünge von −30 °C auf +20 °C.
- Eisansammlung in Einfahr-Kufen
Geschlossene Kufenunterseiten oder Abtropföffnungen spezifizieren.
Häufige Fragen
Halten Ihre Boxen einen Dauerbetrieb bei −40 °C aus?
Ja. Unsere Tiefkühl-Rezeptur hält Schlagzähigkeitswerte auch bei −40 °C dauerhaft. Feldtests über mehr als 10 Jahre bei großen Tiefkühllogistikern bestätigen das.
Gibt es Unterschiede zwischen Tiefkühl- und Standard-Palettenboxen?
Ja. Compound, Wanddicke und Eckenverstärkung unterscheiden sich. Tiefkühl-Varianten sind typischerweise 8–12 % schwerer als Standard.
Können wir Tiefkühl-Boxen auch in wärmeren Umgebungen einsetzen?
Ja. Die Tiefkühl-Rezeptur ist auch bei Raumtemperatur und darüber einsetzbar — einziger Unterschied ist das etwas höhere Gewicht.
Weitere Einsatzbereiche
Hinweis: Alle Angaben auf dieser Seite – insbesondere Maße, technische Daten, Materialeigenschaften und Einsatzempfehlungen – dienen der allgemeinen Information und sind unverbindlich. Die genauen, auf Ihren Anwendungsfall abgestimmten Spezifikationen klären wir verbindlich im Rahmen von Angebot und Auftragsvergabe.
Sie haben ein Projekt?
Schildern Sie uns Ihre Anforderung — wir melden uns typischerweise innerhalb von 24 Stunden mit einer ersten Einschätzung.